تجهیزات اتوماسیون 100٪ جدید و اصلی Proline Prowirl 5PBB2H-7MF7/0 5PBB2H-AAEADBKP2DEA1K1AA1+AKZ1

این چیست؟

Proline Promag P 10 یک فلومتر مغناطیسی (الکترومغناطیسی) استکه برای اندازه‌گیری جریان مایعات در کاربردهای فرآیند صنعتی طراحی شده است. این دستگاه از اصل الکترومغناطیسی برای اندازه‌گیری جریان حجمی مایعات رسانا استفاده می‌کند.
این دستگاه که بخشی از خط تولید “Promag P” است، بیشتر برای کاربردهای فرآیندی (به ویژه مواد شیمیایی، مایعات خورنده) در نظر گرفته شده است تا صرفاً برای مصارف بهداشتی یا فقط آب.

نحوه عملکرد (اصل کار)

• بخش سنسور دارای یک لوله اندازه‌گیری است که مایع رسانا از آن عبور می‌کند.
• یک میدان مغناطیسی در سراسر مسیر جریان ایجاد می‌شود. با جریان یافتن مایع، ولتاژی متناسب با سرعت جریان القا می‌شود (قانون فارادی).
• الکترودهای نصب شده در لوله جریان این ولتاژ القایی را دریافت می‌کنند.
• فرستنده آن را به یک سیگنال نرخ جریان (حجم) تبدیل می‌کند.
• از آنجایی که اندازه‌گیری بر اساس سرعت و سطح مقطع انجام می‌شود، این نوع متر تا حد زیادی مستقل از چگالی، فشار، دما و ویسکوزیته سیال است (در محدودیت‌ها).

این امر فلومترهای الکترومغناطیسی را برای طیف وسیعی از مایعات که در آن انواع دیگر مترها ممکن است با مشکل مواجه شوند، بسیار مناسب می‌کند.

مشخصات و ویژگی‌های کلیدی

در اینجا برخی از مشخصات و ویژگی‌های مهم Promag P 10 آورده شده است:

مشخصات فنی

• دقت اندازه‌گیری (استاندارد): ±0.5 % از مقدار خوانده شده ± 1 میلی‌متر بر ثانیه. به صورت اختیاری ±0.2 % از مقدار خوانده شده ± 2 میلی‌متر بر ثانیه.
• محدوده اندازه‌گیری (جریان حجمی): از حدود 4 دسی‌متر مکعب در دقیقه (تقریباً 1 گالن در دقیقه) تا 9600 متر مکعب در ساعت (تقریباً 44000 گالن در دقیقه) برای اندازه‌های بزرگ.
• محدوده دمای سیال / محیط:
• لاینر PFA: –20 °C تا +150 °C (–4 °F تا +302 °F)
• لاینر PTFE: –40 °C تا +130 °C (–40 °F تا +266 °F)
• حداکثر فشار فرآیند: تا PN 40، کلاس 300، 20K در ساختار استاندارد.
• مواد مرطوب شده: لاینر ساخته شده از PFA یا PTFE؛ الکترودها: به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 316L (1.4435)، آلیاژ C22، تانتالوم، پلاتین یا تیتانیوم.
• محدوده اندازه قطر اسمی: تا DN 600 (24″) در نسخه سنسور.

ویژگی‌ها و مزایا

• اندازه‌گیری دو جهته: می‌تواند جریان را در هر دو جهت اندازه‌گیری کند (در صورت پیکربندی) زیرا اصل بر اساس سرعت است.
• بدون قطعات متحرک → نگهداری کم.
• افت فشار کم: سنسور سطح مقطع جریان را محدود نمی‌کند (بدون روزنه یا دریچه)، بنابراین حداقل افت فشار اضافه شده.
• انعطاف‌پذیری خوب مواد: قادر به تحمل مایعات خورنده به دلیل انتخاب مواد لاینر و الکترود.
• قابلیت استفاده / عیب‌یابی هوشمند: شامل ویژگی‌هایی مانند “Heartbeat Technology” (برای خود عیب‌یابی، تأیید) و عملکرد از طریق برنامه تلفن همراه (SmartBlue) یا صفحه نمایش لمسی.
• ارتباط / ادغام: از پروتکل‌های HART، Modbus RS485 پشتیبانی می‌کند.
• تأییدیه‌های انفجار/مناطق خطرناک: در نسخه‌هایی با تأییدیه‌های Ex برای مناطق خطرناک موجود است.

کاربردهای معمول

با توجه به طراحی و ویژگی‌های آن، Promag P 10 برای موارد زیر مناسب است:

• صنایع فرآیند شیمیایی: اندازه‌گیری مایعات خورنده یا تهاجمی که در آن سازگاری مواد مهم است.
• صنایع فرآیندی به طور کلی: هر جا که مایعات رسانا باشند (یک الزام برای اندازه‌گیری جریان الکترومغناطیسی) و چگالی/ویسکوزیته/دما متفاوت باشد.
• کاربردهایی که نیاز به اندازه‌گیری جریان قوی و کم‌نگهداری با حداقل افت درج در لوله دارند.
• مواردی که نسخه‌های از راه دور/فرستنده و ادغام در سیستم‌های اتوماسیون (HART، Modbus) مورد نیاز است.

ممکن است برای موارد زیر مناسب نباشد: سیالات غیر رسانا (از آنجایی که فلومترهای EM به محیط‌های رسانا نیاز دارند)، اندازه‌های خط کوچک‌تر از حداقل مشخص شده، دمای بسیار بالا یا فشار فراتر از طراحی آن، یا سیالات بسیار ساینده مگر اینکه مواد خاصی انتخاب شوند.

چه مواردی را هنگام تعیین / نصب باید در نظر گرفت

هنگام انتخاب و نصب یک فلومتر Promag P 10، موارد زیر را در نظر داشته باشید:

• رسانایی سیال: اطمینان حاصل کنید که سیال رسانایی کافی برای عملکرد اصل الکترومغناطیسی دارد (الزام معمول در فلومترهای EM).
• انتخاب مواد لاینر و الکترود: لاینر (PTFE یا PFA) و مواد الکترود را بر اساس سازگاری شیمیایی سیال و دما انتخاب کنید.
• اندازه لوله (DN) و محدوده جریان: قطر اسمی صحیح را برای مطابقت با لوله‌کشی فرآیند و نرخ جریان مورد انتظار انتخاب کنید – بزرگ کردن بیش از حد می‌تواند دقت را کاهش دهد؛ کوچک کردن ممکن است جریان را محدود کند یا از سرعت توصیه شده فراتر رود.
• شرایط فرآیند: حداکثر دما، فشار، وجود جامدات یا دوغاب، تغییرات چگالی یا ویسکوزیته سیال، محیط نصب (منطقه خطرناک).
• نصب مستقیم / اتصال به زمین: اگرچه مترهای EM نسبت به برخی شرایط نسبت به سایرین حساسیت کمتری دارند، اما نصب صحیح (اتصال به زمین، مسیرهای مستقیم لوله، عدم وجود میدان‌های مغناطیسی قوی) همچنان مهم است.
• ادغام ارتباطات / کنترل: اگر به HART، Modbus یا عملکرد صفحه نمایش/برنامه از راه دور نیاز دارید، اطمینان حاصل کنید که نوع فرستنده صحیح انتخاب شده است.
• تأیید / کالیبراسیون: از ویژگی‌های تشخیصی داخلی (Heartbeat Technology) استفاده کنید و در صورت نیاز توسط رژیم‌های کیفیت/کنترل خود، تأیید دوره‌ای را تضمین کنید.
• دسترسی به نگهداری و سرویس: حتی اگر نگهداری کمی دارد، دسترسی برای بازرسی، تمیز کردن (در صورت وجود جامدات) و تعویض در صورت نیاز را در نظر بگیرید.